脉冲收尘器压差大的原因有哪些方面

 

　　1、结构设计因素；结构设计包括进出风截面，设备保温等设计。结构设计不合理会使设备运行阻力偏高，合理的结构设计其阻力一般在400pa左右。

 

　　2、粉尘密度因素；粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒附在一起，这对除尘器的运行阻力也会造成一定影响。同时，浓度的增大也就意味着单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，所产生的压力损失也会随之增大。

 

　　3、粉尘粒度因素；粉尘粒度对除尘器的影响主要表现在压力损失和设备磨损上。微细粉尘能堵塞过滤空隙，降低滤料的透气性，使阻力增大。

 

　　4、湿度因素；当除尘器内气体处于高湿度状态时，在外部冷空气的作用下，结露现象发生，造成粉尘粘结而堵塞滤袋，使得滤袋的清灰能力减弱，设备压力随之增大。

 

　　5.过滤风速因素；当清灰方式，滤料材质，烟尘性质不同时，过滤风速也不尽相同，所以，产生的阻力也是不一样的。

 

　　脉冲收尘器压差大的解决办法由海科环保来为你讲解

 

　　（1）脉冲袋式收尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

 

　　（2）清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器,清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0～30min。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为透彻,有效降低运行阻力。

 

　　（3）当脉冲袋式收尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋,就需要保持处理气体温度高于其露点25～35。将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装臵进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。

 

　　（4）脉冲袋式收尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于百分之三。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处须重新焊接。除尘器的检查门须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。